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九种梳理机的隔距介绍
一、锡林梳理隔距
由于钳板的往复摆动,钳板与锡林针尖间的分梳隔距是经常在变化的。当上钳板钳属下括与锡林轴中心、摇架支点三者处在一直线位置时,隔距最小,称最紧点隔距,或简称梳理隔距。梳理隔距一般定为0.2-0.4毫米。锦林转速快,梳理隔距可稍放大。最紧点在11-12排。
应当注意,最紧点隔距所对应的刻度盘分度是随着落棉阳距的大小而变化的。因此,用落棉刻庭盘集体调整落棉隔距时,由于钳板最前位置这一基准失正,会起引钳板与分离罗拉间运动配合,与锡林间配合(最紧点位置)等的变化,需要注意掌握。有时可以调整短轴位置,重新确定分度19的定时,但在装配中,短轴平面须经过修整,才能保证短轴的水平和垂直,因此不宜经常改动短轴位置来重新技正钳板最前位置。所以,一般在改变落棉隔距肘,宜在机中运眼调整。
在落棉刻度变化时,以落棉刻度12,即落棉隔距9.5毫米为基准,落棉刻度盘车头偏心距为70毫米时,则不同落棉刻度所对应的落棉隔距、最紧点隔距分度和钳板最前位置对应分度的变化如表3-9所示。
在采用65毫米偏心距时,钳板倒退到达最紧点隔距分度比上表数值还要推迟3个分度左右。即落棉刻度为12时,此时所对应的最紧点隔距分度在34左右。
二、落棉隔距
当钳板处在最前位置时(相当于分度19),下钳板钳唇前沿至后分离罗拉表面间的隔距称为落棉隔距。隔距放大,落棉率增加,反之,则落棉率减少。一般采用的落棉隔距是9.5~10.3毫米,精梳落棉率约在14~16%,至于具体如何 控制精梳落棉率可参阅本章第四节中所述。当工艺和原棉条件不变时,每增减落棉隔距1毫米,落棉率变化约为2~2.5%左右。
三、顶梳隔距
当刻皮盘分为19时,顶梳处在最前位置,其针尖与后分离罗拉表面间的隅距称为顶梳进出隔距,一般选用1.5毫米。在校正进出隔距的同时,结合校正针尖低于分离罗拉表面的距离,即顶梳高低隔距,此间隔距一般选用0.4~0.6毫米。顶梳插入深度为4毫米左右,若稍为提高顶梳,可以降低落棉,可用以平衡眼与眼之间的蓓棉差异。
四、顶梳和后分离皮辊间的隔距
在刻度盘分庭为19肘,诀立后分离应辊位置,此间隔距一般为0.75毫米。
五、结棉罗拉进出位置
梳理机下给棉罗拉表面至下钳板钳口的距离为25、28、31毫米时,相对应的上给棉罗拉离钳口的距离为22、25、23毫米。改变这一距离对离棉盘略有增减。一般原棉长度为31毫米以下肘,下给棉罗拉表面至钳板口间的距离为25毫米,原棉长度为31毫米以上时,例如38毫米左右,该距离宜选用28或31毫米。
六、牵伸罗拉中心距
罗拉中心距一般选用等于纤维品质长度加3~5毫米或纤维孚扯长度加6~8毫米。宜经试纺后确定。
七、毛刷插入锡林深度
毛刷插入锡林针排深度一般为3.5-4毫米。当毛刷表面直径变化时宜及时调整锡林轴和毛刷轴阔的距离,使毛刷插入锡林深度经常符合要求。
八、毛刷与三角气流板间隔距
毛刷与三角气流板间隔距,根据一般经验宜相切或小子0.5毫米。当毛刷表面直径变化肘,宜反时调节。
九、车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距